精密壓鑄是一種先進的精密金屬部件成形技術,具體是指利用熱、力、分子運動等手段使得液態或半液態金屬或金屬合金在力的作用下以較高的速度充填模具型腔,并成型和凝固而獲得金屬結構件,再通過后處理及數控精加工,最終使產品尺寸、形狀和性能均能達到目標要求的精密制造技術。
        在精密壓鑄中,鋁合金材料較其它金屬材料(如黃銅、青銅、鋅等)具有流動性好、收縮性小、易吸收、易氧化等多種優異的鑄造性能,使得其成為精密壓鑄的主要所選材料,占比超過 80%。通常,精密壓鑄產品尺寸精度為 5 絲(1 絲=0.01 毫米)以內,產品表面粗糙度(Ra)達到 1.6 微米以內,產品形位公差在 0.1 毫米/300 毫米以內;所采用的加工方法主要有精密鑄造、CNC 切削、砂帶研拋、精密拋光、電火花成形加工、電火花線切割加工等;